ガラスビーズは、特に塗料、インク、化粧品、医薬品、電子機器などの業界で、研削や粉砕に広く使用されています。ガラスビーズが効果的な理由は次のとおりです。
1. 硬度と耐久性
ガラスビーズは、高品質のホウケイ酸ガラスまたはソーダ石灰ガラスから作られており、優れた硬度（ モース硬度約5～6）を備えています。
摩耗や破片化に耐え、高速研削下でも形状を維持します。
2. 滑らかで球状の形状
丸い形状により、 目詰まりや凝集を最小限に抑え、均一な粉砕を実現します 。
滑らかな表面により、機器の摩擦と摩耗が軽減され、 粒子サイズの一貫した縮小が保証されます。
3. 化学的不活性
ガラスは非反応性であるため、敏感な材料（医薬品、食品、顔料など）を汚染なく粉砕するのに最適です。
金属ビーズとは異なり、酸化したり金属不純物を導入したりしません。
4. 密度と衝撃力
ガラスビーズは適度な密度（約 2.5 g/cm³）を持ち、過剰なエネルギー消費なしに微粉砕に十分な衝撃力を提供します。
粒子を効率的に分散・分解する湿式粉砕 （ビーズミルなど）に最適です 。
5. 多様なサイズと精密研削
0.1 mmから 3 mm までのサイズがあり 、超微粉砕 (ナノ粒子生成) または粗粉砕が可能です。
ビーズが小さいほどせん断力が高くなり 、凝集物を分解するのに最適です。
6. コスト効率が高く、再利用が可能
ジルコニアやセラミックビーズよりも安価ですが、多くの用途に効果的です。
過度に摩耗していない限り、洗浄して再利用できます。
一般的な用途:
塗料・インク （顔料分散液）
化粧品 （均質化クリームおよびローション）
医薬品 （ナノ粒子による薬物送達）
エレクトロニクス （セラミックスラリー調製）
制限事項:
ジルコニアやセラミックビーズほど硬くない ため、非常に高エネルギーのミリングでは摩耗が早くなる可能性があります。
より硬い媒体 (イットリア安定化ジルコニアなど) が必要な極めて研磨性の高い材料には適していません。
結論：
ガラスビーズは、特に化学的純度とスムーズな加工が重要となる場合の微粉砕および超微粉砕において、汎用性と費用対効果に優れた粉砕媒体です。より硬い材料には、セラミックビーズまたはジルコニアビーズが適している場合があります。
