ガラスビーズの製造工程

ガラスビーズ
の製造工程ガラスビーズの製造方法は、粉末法と溶融法の2つに大別されます。粉末法では、ガラスを粉砕して必要な粒子にします。ふるいにかけた後、特定の温度で、ガラス粒子は均一な加熱ゾーンを通して溶融され、表面張力の作用下でビーズを形成します。溶融法では、高速気流を利用してガラス液をガラス液滴に分散させ、表面張力によりマイクロビーズを形成します。

加熱方法：一般以上の溶融温度のガラスには、ガス加熱またはオキシアセチレン火炎および酸水素火炎加熱を使用できます。溶融温度の高いガラスの場合、DCアークプラズマ装置を使用して加熱できます。粉末法、当初、最も使用されている粉末法は米国特許によって提案されました。原料となるガラス微粉末をリザーバーに入れ、高効率ガスノズルのホットゾーンに流し込みます。ここでは、ガラスビーズが強い炎によって制御され、デバイスの巨大な膨張チャンバーに押し込まれます。炎の加熱効果により、ガラスビーズはほぼ瞬時に溶けました。次に、粒子は粘度を急速に低下させ、表面張力の作用下での要件を満たす理想的な球形に形成されます。

ガラスビーズの製造工程：

1.粗研削：球形ブランクを同じサイズと同じサイズの三角形の断面を持つ上下の2つの同心環状研削ディスクに入れ、オイルと粗い研磨剤を追加します。上部の研磨ディスクが回転し、下部の研磨ディスクは移動しません。上記のボールミルはラフミルと呼ばれます。

2.胚の作成：さまざまな球形のブランクがさまざまな技術的方法で作成されます。

3.微粉砕：粗仕上げされた粗面を微粉砕機に入れます。低粘度のオイルと細かい研磨剤を加え、標準サイズに粉砕します。

4.洗浄：粗研削が完了するたびに、ボール表面に付着したオイルと粗い研磨剤の残留物を洗浄する必要があります。

5.研磨：このプロセスは、粗研削と微粉砕に似ています。