研削用ガラスビーズ
いいえ。 | 直径(mm) | 対応ふるいサイズ |
1 | 0.8~1.0 | 20-18 |
2 | 1.0~1.5 | 18-14 |
3 | 1.5-2.0 | 14-12 |
4 | 2.0~2.5 | 12-8 |
5 | 2.5-3.0 | 8-7 |
6 | 3.0~4.0 | 7-6 |
7 | 4.0~5.0 | 6-4 |
8 | 5.0~6.0 | 4-3 |
研磨用ガラスビーズの技術資料
- 外観:きれいで透明、目に見える気泡や不純物はありません。
- 比重:2.4~2.6g/cm3
- 硬度:6-7
- 圧縮強度:>1200N
ガラスビーズ研磨のメリット
- ガラスビーズは柔らかくも硬くもあり、高品質の材料で製造されています。つまり、特定の機械的強度を持ち、sio2 含有量が 68% 以上で、硬度が 6 ~ 7 モースに達し、十分な弾力性があり、何度か繰り返し使用しても壊れにくいです。スプレー装置の効果は同じで、通常のガラスビーズの 3 倍以上の寿命があります。
- 均一性は良好です。丸め率は 80% 以上で、粒子サイズは均一です。スプレー後、ブラスト装置の輝度係数は均一に保たれ、透かしが残りにくいです。
- かけがえのない – 研磨材としてのショット ブラスト ガラス ビーズには、他のどの研磨材よりも次のような利点があります。加工金属を汚染せず、本来の加工精度を維持しながら洗浄を加速できます。
- 滑らかで不純物なし – 球状の粒子の外観で、不純物がありません。滑らかな表面、良好な仕上げ、国際および国内基準に達しています。
研磨ガラスビーズの使用方法
- 粘度、硬度、分散粒子サイズ、および粉砕材料の粉砕要件に応じて、対応する品種、仕様、および量のガラスビーズを選択します。
- 粉砕前にガラスビーズと粉砕バレルの内壁を清掃してください。
- 粉砕する材料を粉砕バレルに入れ、適切なガラスビーズを入れます。グラインダーが稼働した後、ガラスビーズが徐々に追加されます。充填量は、一般的に研削盤シリンダーの容積の70%~85%です。
- グラインダーの材料がなくなった状態でガラスビーズを長時間動かさないでください。そうしないと、高速粉砕機でガラスビーズが簡単に粉砕されてしまいます。
- 粉砕機が一定期間稼働した後、粉砕の品質と効率を確保するために、ガラスビーズを適切に補充する必要があります。
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